Alloyed achète le four à arc Arcast pour se développer

25 juin 2021

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Alloyed, Oxford, Royaume-Uni, a acquis un four de fusion Arc 200 d'Arcast Inc., Oxford, Maine, États-Unis, et l'a installé aux côtés de la gamme de technologies déjà disponibles au sein de son centre de recherche Rapid Alloy. Cela fait suite à l'investissement de l'entreprise dans une machine d'essais électro-thermiques mécaniques (ETMT) en 2020.

« Alloyed est un expert dans le développement, l'octroi de licences et la fabrication d'alliages exclusifs, de poudres d'alliage et de composants d'alliage pour un nombre croissant de secteurs industriels », a déclaré Gael Guetard, directeur du centre de recherche Rapid Alloy. "L'acquisition de l'Arc 200 d'Arcast signifie qu'Alloyed est l'une des seules sociétés commerciales privées à disposer de cette technologie en interne. Elle a été achetée pour compléter nos deux fondoirs à induction installés en 2020, ces deux fondoirs ayant été des atouts clés pour nos projets de développement d'alliages Cu, Ni, Pt, Fe et Al."

Guetard a poursuivi : "Les fondoirs à induction utilisent un creuset en céramique qui réagit avec certains alliages et sont limités à 2 000 °C, tandis que l'Arc 200 a un creuset en cuivre qui accepte des alliages à point de fusion plus élevé et nous permet désormais de produire des alliages à haute teneur en Ti. , Zr, Nb, Ta, Mo, W, etc. Cela élargit considérablement les marchés et les clients que nous pouvons atteindre, notamment dans les secteurs médical, spatial et nucléaire.

L'Arc 200 utilise une électrode en tungstène pour générer un arc dans une atmosphère d'argon et fait fondre les matières premières dans un creuset en cuivre refroidi à l'eau. La machine spécifique achetée par Alloyed dispose également des options suivantes : vide poussé (10-5 mbar) et getter, permettant une fusion propre ; agitation/pulsation électromagnétique et basculement des boutons, permettant l'homogénéité chimique de la masse fondue ; haute puissance (jusqu'à 800 A) pour faire fondre n'importe quel métal; et moulage par inclinaison dans un moule, contrôlant la structure de solidification et la forme du lingot.

"Avant d'acheter l'Arc 200, nous externalisions la fusion des alliages à haute température et réactifs, ce qui avait pour effet d'augmenter les coûts et les délais de nos projets", a expliqué Guetard. "En outre, cela signifiait que nous n'avions que peu de contrôle sur la qualité. L'intégration de cette capacité en interne signifie que nous pouvons considérablement augmenter le rythme de nos projets de développement d'alliages et mieux contrôler la qualité des alliages, ce qui est fondamental pour la satisfaction de nos clients. ."

"Le four à arc s'intègre dans notre centre de recherche sur les alliages rapides, où les lingots coulés dans l'Arc 200 peuvent être traités, caractérisés et testés. Nous sommes actuellement en phase de mise en service, mais nous avons déjà plusieurs nouveaux alliages passionnants alignés : à base de Ti alliages pour applications médicales, verres métalliques en vrac pour la joaillerie, alliages à haute entropie pour turbines à gaz, alliages réfractaires pour l'espace, etc. Nous sommes ravis de nous engager avec de nouveaux clients qui peuvent désormais bénéficier de notre expertise et de notre agilité développement d'alliages », conclut Guetard.

www.alliage.com

www.arcastinc.com

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