Sélection de la meilleure technologie de revêtement de verre flotté

Date : 21 février 2017

La pulvérisation magnétron est le procédé PVD le plus courant. Les revêtements pulvérisés sont généralement appelés "soft-coat" car ils sont "peints" par des métaux ionisés dirigés vers le verre.

Les revêtements CVD sont appelés "couche dure" car ils sont brûlés sur le verre et font partie de la structure. Ces revêtements peuvent être plus durs que le verre lui-même et augmenter la résistance chimique.

Les deux types de revêtement présentent des avantages et des inconvénients. Lors de l'évaluation de la meilleure option pour une installation de fabrication de verre, les performances du revêtement et la facilité de fabrication sont des facteurs importants.

Les revêtements pulvérisés sont appliqués indépendamment du processus de fabrication du verre flotté ("off-line"). Les films minces sont formés en accélérant les ions à haute énergie des cibles vers la surface du verre à basse température.

Les ions bombardent la surface du verre en formant des couches minces uniformes. La liaison est faible, provoquant un "revêtement mou" qui est plus facilement rayé ou endommagé et chimiquement fragile.

Les revêtements pulvérisés commerciaux sont appliqués dans une chambre à vide et consistent généralement en 6 à 12 couches de minces revêtements métalliques et d'oxyde. L'argent est la couche active des revêtements pulvérisés "Low E" (faible émissivité).

Les couches restantes comprennent des barrières, des couches d'oxyde de modification de couleur et des couches métalliques sacrificielles. Les fabricants de pulvérisation utilisent ces couches supplémentaires pour offrir plus de produits que les producteurs pyrolytiques.

Le revêtement souple pulvérisé hors ligne offre quelques avantages :

De nombreuses entreprises adoptent le revêtement par pulvérisation pour les avantages énumérés ci-dessus. Le seul choix de revêtement des distributeurs de verre est d'installer des systèmes de pulvérisation, ce qui explique leur popularité. Cependant, les fabricants de verre ont d'autres options et doivent tenir compte des inconvénients du revêtement par pulvérisation énumérés ci-dessous :

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) peut produire une variété de revêtements esthétiques et fonctionnels. Les vapeurs chimiques sont amenées à la surface du verre chaud avec des revêtements spécialisés lors de la fabrication du verre.

Les vapeurs réagissent avec le verre chaud (600°C à 700°C) et forment une liaison covalente. Il en résulte un revêtement dur et robuste qui améliore la résistance et la résistance aux taches du verre.

Les revêtements souples pulvérisés fragiles peuvent être accidentellement essuyés lors d'une manipulation normale. Les fabricants et les fabricants gèrent les revêtements CVD avec les mêmes procédures et équipements que le verre flotté standard, ce qui se traduit par des rendements plus élevés, des bénéfices plus élevés, d'excellents délais et un service client amélioré.

Coucheuse CVD à flux unique typique

Les revêtements CVD pyrolytiques offrent plusieurs avantages :

Bien que possédant plusieurs avantages du point de vue de la production, le CVD n'est pas aussi largement utilisé que la pulvérisation cathodique pour les raisons suivantes :

Pour un fabricant de verre, le type de verre à couches qui convient le mieux dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment l'emplacement des clients, la taille et le type d'exploitation, la rotation des stocks, la durabilité souhaitée, etc.

Cependant, pour la plupart des fabricants de verre, la technologie CVD pyrolytique est supérieure en raison d'un coût d'investissement inférieur, d'un coût d'exploitation inférieur et d'un débit plus élevé.

Pour les clients en aval, le verre à revêtement par pulvérisation cathodique et le verre pyrolytique sont considérés comme des produits verriers à haute performance.

Les architectes et les propriétaires de bâtiments sont généralement ouverts à l'utilisation des deux produits et sont principalement préoccupés par l'esthétique qui favorise légèrement le CVD.